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雷蒙磨機有哪些改進方案

2018-05-22 16:33

從幾年來的探索和實踐,我們認為,要進一步改進雷蒙磨機,就必須要克服其致命的弱點,即磨輥與磨圈之間的“敲缸”問題。所謂“敲缸”就是指在粉磨過程中,磨輥與磨圈之間鋼與鋼之間的直接接觸產生強烈的振動和噪音。老式雷蒙磨因為加工100一325目的粗粉,產量大、粒度粗,所以在磨輥與磨圈之間,在鏟刀大量喂料下形成一層緩沖填層,減少了兩者之間的直接接觸,但是當磨超細粉時,尤其在800一1250目時,由于磨內喂料量小,粉體又特細,所以緩沖填層薄,極易造成磨輥與磨圈直接接觸,造成頻率很高的振動和噪音,這不但惡化了操作環境,而且容易損壞相關部件,如風罩、風管等,還會使磨輥、磨圈磨損加劇,使鐵耗增加,污染粉體。盡管我們采取了許多補救措施,但要想從根本上改變這種狀況,還需從根本上進行改進如壓滾磨采用水平磨圈(容易形成粉填層)和液壓控制系統,但這種改進就面目全非,不叫懸輥磨了,有待同行們共同努力,研究改進。

我們首先確定設計目標,將新型的生產細粉范圍定在325一1 250目,其產量325目的要求不低于老產品,但大顆粒要明顯減少,而1 250目的超細粉產量要達到630的水平,即1 OOOkg/h左右,全線裝機容量< 200kW,我們采取了以下措施:

    (1)減少入磨粒徑(喂精料),選用細鄂破碎機,使入磨粒徑在15mm以下。

    (2)采用自動反饋控制系統,檢測和控制進入分級機的粉塵濃度,利用分級機電機的負荷電流變化來控制電磁振動給料機的給料量,可根據不同工況設置控制范圍,從而實施最佳工藝匹配,在不堵料壓腔并確保分級精度的前提下,最大限度地提高生產效率。

    (3)改進主傳動的參數和結構,根據我們的長期試驗和檢測,超細SR雷蒙磨在加工400目以上的細粉時,其主機和鼓風機的負荷電機隨著細度的增加,產量的減少而不斷減少。

這就證明用SR雷蒙磨加工微細粉(》500目),其主機功率有很大的富裕,可以適當提高磨輥裝置的重量和主軸的轉速,尤其是后者,因為離心力與。2成正比,因此主軸角速度。提高10%,離心力(正壓力)將提高21%,輥子的自轉線速度也提高10%。另外,通過適量增大輥子直徑及其下端增加配重的辦法,來提高磨粉壓力,當然磨圈的幾何形狀尺寸也要作相應改變。為了適應上述參數的調整,在結構上作了許多改進。如:重新設計主減速箱,提高主軸轉速,全部采用直齒傳動及箱外強制潤滑,輥子的磨圈采用更加耐磨的高級合金鋼制作,確保磨損體的壽命和可靠性,磨輥裝置的軸承和潤滑系統重新設計并增加了配重鐵。

    (4)增大輥碾表面積。磨粉機構另一個重要課題就是磨輥與磨圈之間的接觸面積要足夠大,才能使碾壓微粉的效果得到改善,但是目前國內大多數雷蒙磨生產廠家出廠時輥子的外圓處不加工,是毛坯表面,依靠生產以后的自然磨損來成圓,以為這樣可以節省原材料,然而等到輥子都磨圓時,磨圈表面卻坑坑洼洼,嚴重影響磨輥與磨圈之間的良好接觸,對磨微細粉十分不利。因此我們在加工時,不但確保輥子與磨圈表面的精度、光潔度,而且在高度方向有良好的接觸,盡量增大一開始的接觸面積,各輥子在高度方向的位置也要盡量一致,使碾磨一段時間后磨圈表面亦均勻磨損。

    (5)改進分級系統是超細雷蒙磨又一關鍵環節。國內許多科研單位、大專院校采用大型渦流葉輪分級機來取代原來的扇葉分析器,獲得了成功。分級機的主要功能就是將不合格的大顆粒擋在葉輪外面,以便返回磨機重磨,而讓合格的粉體微粒通過。混入成品微粉的大顆粒越少,分級精度越高。目前國內科研單位有一種理論,即分級微粉的粒徑大小與分級葉輪的直徑與結構參數有關,通過粒徑越小,就要求葉輪直徑越小。但為了滿足大產量的要求,就采用多個小直徑葉輪分級機并聯組合的辦法,如4R雷蒙磨上就采用了3個葉輪組合式分級機,如果用在5R雷蒙磨上就得用6個葉輪分級機,這樣不但結構復雜,還要保證各個葉輪同步運行,因此成本很高,還不易維護。國外有一項發明專利證實,采用大直徑葉輪分級機同樣分離出通過粒徑很小的超細粉體。有一項實例的數據為:葉輪直徑達2 100mm,分級粒徑Sum,處理量達到800kg/h。要實現這一目標(分級粒徑小,處理能力大)關鍵技術在于要選擇合適的葉輪結構參數,如分級室的寬度,葉片的厚度與寬度,葉片的根數等。

我們經過長期探索和試驗,成功地將一個大直徑葉輪分級機應用在5R雷蒙機上,完全達到了預期的設計要求,應用在滑石粉和重鈣加工,325目產量可達到5t/h,800目產量1 600一1 800kg/h, 1 250目產量》1 OOOkg/ho檢測數據說明,產量主要取決于主機的粉碎能力,因為用戶評價粉體細度不僅僅考核通過粒徑,經常要考核平均粒徑哦。,有的還要檢測大顆粒即。我們分級機的分級設計能力d97≤l0um,實際可達到8μm,但是往往d97達到要求而d5。達不到。我們用A一d97/ds0'B-dioold97來評價分級效果,檢測結果證實,我們的分級機可達到A≤2, B≤1.5,分級效果相當不錯。

    (6)改進風送及風選系統,要獲得良好的分級效果,除了分級機本身的結構參數要合理外,還取決于通過分級機的風量與流速。上面提到老式雷蒙機的生產范圍一般在100一325目,因此鼓風機的流量很大(SR為40 OOOm3/h),而風壓較小(250mm水柱),而我們的新型雷蒙機的生產范圍定位在325一1 250目,因此鼓風系統的參數必須重新設定。從葉輪分級機的風選原理可以得知,分級粒徑與流量的平方根成正比,要獲得小的分級粒徑,必須減少通過葉輪的風量。另外,由于采用葉輪分級機后,風道系統的阻力大大增加,高速旋轉的風選葉輪實際上是一個反向運行的鼓風機。要克服它的阻力,主鼓風機必須要有很高的風壓,因此我們選用了小流量和高風壓的鼓風機(其電機功率并沒有增加)。

    (7)改進收粉系統。用小直徑、多筒組合式旋風收塵器來代替原來的大直徑單筒旋風收塵器,因為旋風收塵器的細粉收塵效率與旋風筒的直徑有關,如相對1 250目細粉而言,原來旋風筒的收塵效率只有50%一55%,要提高此收塵效率到85%一90%,必須減少旋風筒直徑,然而直徑小了,處理能力也下降了,所以采用多筒組合來滿足收粉能力。另外,我們還用反吹風布袋收塵器取代原來的小旋風收塵器,來收取10%-15%的超細余粉,同時配備更高風壓的小型引風機,此風機不但保證了布袋收塵器的正常運行,而且使整個風道系統在各種工況下都能維持負壓運行,防止粉塵外溢,維持環境潔凈。但是這種“負壓”不能太大,否則會造成收粉受阻,鳳道受堵,還要影響分級精度。

    (8)我們的實踐與探索。這種新型的超細雷蒙磨機在國內許多廠家進行了生產運行,從加工滑石粉、方解石、氧化鎂等廠家二年多來的運行情況看,證實了其好的節能的技術性能和良好的經濟指標。

 

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